Base valvola resistente all'usura con ammortizzazione costante per una lunga durata

Sosteniamo una gamma completa di materiali per soddisfare i diversi requisiti di prestazione.

1. Controllo della densità di precisione
2. Durezza controllata HRB 60 100 gamma di durezza fornisce un'eccellente resistenza all'usura mantenendo al contempo sufficiente duttilità per assorbire carichi di urto senza guasti fragili.
3. Trattamento avanzato a vapore 2 ore di processo a vapore ad alta temperatura creano uno strato uniforme di Fe3O4 (magnetite) di spessore 0,004 0,005 mm,fornendo una resistenza alla corrosione superiore e una maggiore durezza superficiale senza cambiamenti dimensionali.
4. Soluzioni complete per l'assorbimento degli urti ¢ prodotti di linea completa disponibili, tra cui pistoni per la metallurgia in polvere, guide di barre, valvole a piedi, fasce in PTFE per i pistoni e cuscinetti DU per le guide di barre,consentire l'approvvigionamento da una sola fonte.
5. Documentazione PPAP di livello III  Documentazione del processo di approvazione della parte di produzione presentata in base alle esigenze del cliente,garantire la piena tracciabilità e la convalida dei processi per l'assicurazione della qualità per l'industria automobilistica.

Il nostro processo di produzione verticalmente integrato garantisce il controllo della qualità in ogni fase:

1. Miscelazione delle polveri Miscelazione di precisione delle polveri metalliche per ottenere la composizione desiderata
2. Formaggio Compattazione ad alta pressione con presse meccaniche automatiche (50T 140T) e presse idrauliche (100T 800T)
3. Sinterizzazione ️ Sinterizzazione in atmosfera controllata attraverso sei forni di sinterizzazione, tra cui un forno di sinterizzazione a dura resistenza dedicato
4. Dimensione
5. Post-trattamento ¢ operazioni secondarie tra cui lavorazione CNC, fresatura CNC, tornitura CNC, EDM, stampaggio, forgiatura, fusione, foratura, perforazione e foratura
6. Trattamento a vapore 2 ore di processo a vapore ad alta temperatura per la formazione di strati superficiali di Fe3O4
7. Impregnazione con olio Impregnazione con olio sotto vuoto per proprietà auto lubrificanti, se necessario
8. Ispezione finale e imballaggio - 100% di controllo della qualità prima dell'imballaggio standard per l'esportazione
9. Trasporti marittimi: coordinamento logistico sicuro per la consegna globale

• Pressa meccanica automatica: 50T, 100T, 140T
• Pressa idraulica: 100T, 315T, 600T, 800T
• Sei forni a sinterizzazione, tra cui un forno a sinterizzazione a durazione
• Trattamento termico: estinzione da carbonitridatura e estinzione ad alta frequenza
• Sistemi di pulizia ad ultrasuoni e auto-de-abrasione
• Attrezzature interne: EDM, macchina per tagliare i fili
• Capacità di lavorazione: centro macchine, fresatura CNC, tornio CNC, tornitore a due estremità
• Capacità di approvvigionamento: 50.000 pezzi al mese

Il nostro laboratorio di prova completo assicura che ogni componente soddisfi le specifiche:

1. Determinatore di zolfo di carbonio  Analisi precisa della composizione chimica
2. Microscopio metallurgico ¢ valutazione della microstruttura e analisi di fase
3. Testatore idraulico universale di materiali Verifica delle proprietà meccaniche
4. Testatori di durezza ¢ Rockwell e misurazione della micro-durezza
5. Strumento di misurazione pneumatico
6. Proiettore di misura
7. Strumento di prova degli ingranaggi Verifica della geometria degli ingranaggi specializzati
8. Profilometro elettrico Analisi della rugosità e del profilo della superficie
9. CMM (Coordinate Measuring Machine) Verificazione dimensionale 3D

• Sistemi di assorbimento degli urti per l'industria automobilistica veicoli da passeggeri, camion commerciali, SUV
• Sospensione della moto
• Metallurgia della polvere Parti sinterizzate
• Sistemi di ammortizzazione delle locomotive
• Parti di macchine e macchine industriali Equipaggiamenti che richiedono un'ammortizzazione delle vibrazioni di precisione
• Parti specializzate di utensili ¢ componenti per utensili e apparecchi personalizzati

• Produzione ad alta precisione ¢ Processi avanzati di CNC e metallurgia a polvere forniscono tolleranze strette per disegni del cliente, garantendo una ripetibilità costante di parte in parte nella produzione ad alto volume.
• Qualità al 100% con prezzi competitivi ️ Ogni componente viene sottoposto a un'ispezione completa prima della spedizione, combinando qualità di livello automobilistico (IATF 16949:2016 certificato) con produzione cinese conveniente.
• Resistenza all'abrasione superiore: formulazioni di materiali ottimizzate e processi di trattamento a vapore producono componenti con eccellenti caratteristiche di usura.estendere gli intervalli di servizio e ridurre i costi di manutenzione.
• Alta efficienza produttiva ¥ capacità mensile di 50.000 pezzi su una linea di produzione completamente integrata, dalla miscelazione della polvere all'ispezione finale, garantendo una consegna puntuale affidabile.
• Fabbricazione ad alta efficienza energetica: la metodologia di produzione snella e i cicli di sinterizzazione ottimizzati riducono il consumo di energia per pezzo, contribuendo al risparmio di costi e alla sostenibilità ambientale.