Paraolio per ammortizzatori idraulici ad alta temperatura

Forniamo un completo pacchetto di certificazione dei materiali, inclusi: Durezza di riva (testata secondo GB/T531-1999), resistenza alla trazione e allungamento alla rottura (GB/T528-1998),Deformazione da compressione a 100 °C × 70 ore (GB/T7759-1996), la resistenza alle lacrime (GB/T529-1999), i risultati dei test di invecchiamento dell'aria (GB/T3512-2001), la resistenza all'olio in entrambi gli oli di riferimento IRM901 e IRM903 (GB/T1690-1992), e la temperatura di brittleness (GB/T1682-1994).Il nostro composto standard NBR raggiunge i 14..2 MPa di resistenza alla trazione e 265% di allungamento, entrambi significativamente superiori ai minimi di specifica.

I nostri sigilli d'olio NBR sono testati per stabilità termica attraverso aging forno d'aria standardizzato a temperature elevate per GB/T3512-2001.dopo l'invecchiamento accelerato., la durezza cambia di soli +3 punti, la resistenza alla trazione diminuisce di soli 2%, e la riduzione dell'alongamento è solo del 6% ̇ tutto ben entro i limiti di specifica.La temperatura di fragilità di -40°C conferma la flessibilità a bassa temperatura.Per le applicazioni che richiedono un funzionamento sostenuto sopra i 120°C, offriamo anche alternative FKM (Viton) e Silicone compound con resistenza alle alte temperature fino a 350°C.

Implementiamo un rigoroso sistema di controllo dimensionale: ispezione al 100% delle dimensioni critiche (labbro principale, labbro anti-polvere, OD, e altezze) usando proiettori calibrati e calibri digitali.Le misure di produzione effettive sono documentate per ogni lotto., il nostro diametro del labbro principale misura costantemente tra 18.12×18.16 mm contro una specifica di 18.20±0.35 mm, dimostrando capacità di processo ben all'interno della banda di tolleranza.Il nostro sistema di ispezione QC/PQC duplice fornisce una verifica ridondante per catturare qualsiasi deriva prima che possa influenzare l'output della produzione..

XIAYI is a comprehensive shock absorber parts manufacturer. Oltre ai sigilli di olio, produciamo: pistoni per la metallurgia della polvere, guide a canna, valvole base (valvole a piedi), pali a pistone, dischi valvola, stamping parts,e vari componenti sinterizzati (Fe/Cu-based). We also manufacture compression valve seats in multiple dimensions (OD 28~35 mm range) and offer custom sizes.Possiamo fornire kit di componenti completi per l'assemblaggio degli ammortizzatori., riducendo il vostro numero di fornitori, la complessità logistica, e il costo totale di approvvigionamento.

Il nostro MOQ standard è di 1.000 pcs per ordini di produzione. Ordini di campione possono essere ospitati in quantità più piccole con un lead time di circa 10 giorni.La consegna è di circa 30 giorni lavorativi dopo i disegni tecnici e le specifiche sono confermati.. La nostra capacità di fornitura mensile di 50.000 pcs assicura che possiamo supportare sia programmi pilota e requisiti di produzione su larga scala.con standard packaging di esportazione fornito per tutte le spedizioni..

Yes, we specialize in custom OEM manufacturing. Provide your 2D/3D drawings with required dimensions (lip diameters, OD, heights, and any special profile features), material specifications,e quantita' target.Il nostro team di ingegneri esaminerà la fattibilità, raccomanderà la selezione ottimale del composto e fornirà un preventivo.Possiamo abbinare o personalizzare la durezza di Shore A all'interno di un range di ±5 punti e formulare composti per una resistenza all'olio specifica.Offriamo anche suggerimenti di ottimizzazione del design basati sulla nostra vasta esperienza di applicazione di ammortizzatori.

La metallurgia a polvere (PM) offre diversi vantaggi per i componenti ammortizzatori: la produzione a forma quasi netta riduce i rifiuti di materiale fino al 90% rispetto alla lavorazione a base di barre,controlled porosity enables self-lubrication for reduced friction and wear. controllata la porosità consente l'auto-lubrificazione per ridurre l'attrito e l'usura, la consistenza di produzione ad alto volume supera ciò che è raggiungibile con l'elaborazione individuale, e il processo è più efficiente dal punto di vista energetico e rispettoso dell'ambiente.Il nostro flusso di processo PM Mixing → Compacting → Sintering → Re-Sizing → Ultrasonic Cleaning → Vacuum Oiling → Packing produce components with high precisionPossiamo fabbricare ingranaggi, cuscinetti, buste e parti sinterizzate strutturali secondo i tuoi disegni o campioni.