| MOQ: | 150 insiemi |
| prezzo: | Can be disscussed |
| Imballaggio standard: | 10-50 PC in un cartone o vassoio blister in plastica, pallet in legno esterno o scatola in legno. |
| Periodo di consegna: | 15-25 giorni dopo la conferma dell'ordine |
| Metodo di pagamento: | L/C,T/T,Western Union |
| Capacità di fornitura: | 500 INSIEMI AL GIORNO |
La qualità della superficie dello stelo del pistone determina direttamente la durata della guarnizione dell'ammortizzatore. Il nostro stelo con finitura a specchio raggiunge una finitura ultra liscia Ra 0,1 μm (max) attraverso la lucidatura superfinitura dopo la cromatura dura, creando un'interfaccia eccezionalmente a basso attrito che riduce al minimo l'usura delle guarnizioni, previene le microperdite e garantisce prestazioni di smorzamento costanti per l'intera durata di servizio dell'ammortizzatore. Con una tolleranza del diametro ISO f7 e una durezza del cromo che raggiunge un minimo di 950 HV, questa asta è progettata per le applicazioni OEM più esigenti in cui l'affidabilità della tenuta non è negoziabile.
Cosa significa la finitura a specchio per la tua applicazioneLongevità superiore della tenuta:La rugosità superficiale di soli Ra 0,1 μm riduce il coefficiente di attrito sull'interfaccia guarnizione-asta fino al 40% rispetto alle finiture convenzionali, estendendo efficacemente gli intervalli di sostituzione delle guarnizioni e riducendo i costi di assistenza sul campo.
Prestazioni a prova di perdite:La superficie a specchio combinata con la tolleranza del diametro ISO f7 (±0,02 mm su Ø12,5 mm) garantisce una distribuzione del film d'olio perfettamente uniforme, prevenendo sia danni alla guarnizione durante il funzionamento a secco che perdite di bypass durante i cicli ad alta frequenza.
Resistenza alla corrosione convalidata:Resistenza alla nebbia salina valutata a 48-120 ore (cromata) secondo test indipendenti, garantendo prestazioni affidabili nelle regioni costiere, nelle condizioni stradali invernali e negli ambienti ad alta umidità dove le normali aste si degradano prematuramente.
Flessibilità dei materiali con tracciabilità completa:Disponibili nelle qualità CK45, ST52, 20MnV6, 42CrMo4, 40Cr, acciaio per cuscinetti e acciaio inossidabile, ciascuno con composizione chimica documentata e certificati di proprietà meccanica. Scegli la qualità ottimale per le tue esigenze di resistenza, fatica e costi.
| Tipo di prodotto | Stelo cavo dell'ammortizzatore |
|---|---|
| Opzioni materiali | Acciaio inossidabile, lega di acciaio, rame, ottone, acciaio al titanio |
| Metodi di lavorazione | Tornitura, Fresatura, Foratura, Filettatura, Stampaggio, Punzonatura |
| Opzioni di finitura superficiale | Lucidatura, Cromatura, Zincatura, Annerimento, Nichelatura, Elettroforesi, Anodizzazione, Ossidazione |
| Colore | Colori metallici disponibili |
| OEM e ODM | Disponibile |
| Conformità ROHS | Disponibile |
| Diametro esterno | Ø12,5 (-0,01/-0,03) mm |
|---|---|
| Lunghezza totale | 270 mm |
| Materiale in acciaio | CK45 / ST52 / 20MnV6 / 42CrMo4 / 40Cr / Acciaio per cuscinetti / Acciaio inossidabile |
| Tolleranza sul diametro | ISOf7 |
| Spessore del cromo | 20 ~ 30 μm |
| Durezza dello strato di cromo | Minimo 950 HV |
| Rugosità superficiale | Ra 0,1 μm (max) — Grado a specchio |
| Rettilineità | ≤ 0,2 mm/1000 mm |
| Forza di snervamento | ≥ 350 MPa (CK45 normalizzato) |
| Resistenza alla trazione | ≥ 580 MPa (CK45 normalizzato) |
| Allungamento | ≥ 15% |
| Resistenza alla nebbia salina | 48 – 120 ore (cromato) |
| Materiale | C% | Mn% | Si% | S% | P% | V% | Cr% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CK45 | 0,42–0,50 | 0,50–0,80 | 0,17–0,37 | ≤0,035 | ≤0,035 | — | ≤0,25 |
| ST52 | ≤0,22 | ≤1,60 | ≤0,55 | ≤0,040 | ≤0,040 | 0,02–0,15 | — |
| 20MnV6 | 0,17–0,24 | 13:30-13:70 | 0,10–0,50 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,10–0,20 | ≤0,30 |
| 42CrMo4 | 0,38–0,45 | 0,50–0,80 | 0,17–0,37 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,07–0,12 | 0,90–1,20 |
| 40Cr | 0,37–0,45 | 0,50–0,80 | 0,17–0,37 | ≤0,035 | ≤0,035 | — | 0,80–1,10 |
| Materiale | Resistenza alla trazione (N/mm²) | Carico di snervamento (N/mm²) | Allungamento % (Min) | Impatto Charpy | Condizione |
|---|---|---|---|---|---|
| CK45 | 610 | 355 | 15 | >41 J | Normalizzato |
| CK45 | 800 | 630 | 20 | >41 J | Q+T |
| ST52 | 500 | 355 | 22 | — | Normalizzato |
| 20MnV6 | 750 | 590 | 12 | >40 J | Normalizzato |
| 42CrMo4 | 980 | 850 | 14 | >47 J | Q+T |
| 40Cr | 1000 | 800 | 10 | — | Q+T |
| Sistema di qualità | Certificato IATF 16949:2016 / SGS / TÜV |
|---|---|
| Trattamenti superficiali | Annerimento, Lucidatura, Anodizzazione, Cromatura, Zincatura, Nichelatura, Rettifica |
| Formati di disegno | SolidWorks, Pro/Engineer, AutoCAD, UG, PDF |
| Attrezzatura principale | Tornitura CNC a 5 assi giapponese TSUGAMI B-038T, centro di lavoro a 4 assi GAMA DMN-650 giapponese, smerigliatrici per fori cilindrici, elettroerosione a filo, rettifica magnetica e lavorazione con vibrazioni, forno, pulizia ad ultrasuoni, confezionamento sottovuoto |
| Strumenti di ispezione | Macchina di misura VMS 2.5D, microscopio per strumenti Mitutoyo, micrometro digitale Mitutoyo, durometro Mitutoyo, calibri Mitutoyo, comparatore Mitutoyo, altimetro Mitutoyo, micrometro tubolare per interni Mitutoyo, piattaforma per marmo, calibri passa/non passa, calibro digitale elettronico, calibri ad anello |
| Applicazioni industriali | Strumenti di precisione, apparecchiature chirurgiche, ricambi automobilistici, prodotti ottici, torce a LED, componenti elettronici, strumenti di precisione |
Q1: Cosa rende la finitura dello specchio diversa dalla tua asta cromata standard?
La finitura a specchio subisce un'ulteriore fase di lucidatura superfinitura dopo la cromatura, ottenendo una ruvidità superficiale pari a Ra 0,1 μm rispetto a Ra 0,2 μm sulle aste standard. Questa superficie più liscia del 50% riduce significativamente l'attrito della guarnizione e prolunga la durata della guarnizione, rendendola la scelta preferita per gli ammortizzatori OEM di alta qualità dove le richieste di garanzia per perdite d'olio devono essere ridotte al minimo.
Q2: sei un produttore o una società commerciale?
Siamo un produttore diretto con oltre 15 anni di lavorazione CNC di precisione. La nostra struttura certificata IATF 16949:2016 a Ningbo, in Cina, è aperta agli audit dei clienti in qualsiasi momento.
Q3: Come seleziono la qualità di acciaio giusta per la mia applicazione?
La scelta dipende dalle vostre esigenze di forza e fatica. CK45 è il nostro grado per uso generale più economico. Il 42CrMo4 offre la massima resistenza (980 MPa alla trazione, 850 MPa allo snervamento in condizioni Q+T) per applicazioni pesanti. Per ambienti corrosivi, si consiglia l'acciaio inossidabile. Il nostro team di ingegneri può esaminare le tue specifiche e consigliare la qualità ottimale: inviaci semplicemente il tuo disegno.
Q4: Qual è il tempo di produzione tipico?
5 giorni lavorativi per le taglie standard in stock; 15-45 giorni per ordini di produzione di massa a seconda della quantità, del materiale e della complessità del trattamento superficiale.
Q5: Quali termini di pagamento accetti?
Accettiamo T/T, L/C a vista e Western Union. I termini standard prevedono un deposito del 30% alla conferma dell'ordine e un saldo del 70% prima della spedizione.
Q6: Potete fornire rapporti sui test in nebbia salina per ciascun lotto?
SÌ. Su richiesta sono disponibili test in nebbia salina secondo ASTM B117 o ISO 9227. Le nostre aste cromate raggiungono generalmente 48-120 ore di resistenza alla nebbia salina neutra. I certificati di prova sono inclusi nella spedizione per la tracciabilità.
Q7: Accettate piccoli ordini di prova per i test prima della produzione di massa?
Sì, accogliamo con favore ordini di piccole quantità per la valutazione del prototipo e la convalida di nuovi progetti. Il nostro MOQ standard è di 150 set per cicli di produzione, ma possiamo accogliere quantità di prova più piccole: contatta il nostro team di vendita per spiegare le tue esigenze.
| MOQ: | 150 insiemi |
| prezzo: | Can be disscussed |
| Imballaggio standard: | 10-50 PC in un cartone o vassoio blister in plastica, pallet in legno esterno o scatola in legno. |
| Periodo di consegna: | 15-25 giorni dopo la conferma dell'ordine |
| Metodo di pagamento: | L/C,T/T,Western Union |
| Capacità di fornitura: | 500 INSIEMI AL GIORNO |
La qualità della superficie dello stelo del pistone determina direttamente la durata della guarnizione dell'ammortizzatore. Il nostro stelo con finitura a specchio raggiunge una finitura ultra liscia Ra 0,1 μm (max) attraverso la lucidatura superfinitura dopo la cromatura dura, creando un'interfaccia eccezionalmente a basso attrito che riduce al minimo l'usura delle guarnizioni, previene le microperdite e garantisce prestazioni di smorzamento costanti per l'intera durata di servizio dell'ammortizzatore. Con una tolleranza del diametro ISO f7 e una durezza del cromo che raggiunge un minimo di 950 HV, questa asta è progettata per le applicazioni OEM più esigenti in cui l'affidabilità della tenuta non è negoziabile.
Cosa significa la finitura a specchio per la tua applicazioneLongevità superiore della tenuta:La rugosità superficiale di soli Ra 0,1 μm riduce il coefficiente di attrito sull'interfaccia guarnizione-asta fino al 40% rispetto alle finiture convenzionali, estendendo efficacemente gli intervalli di sostituzione delle guarnizioni e riducendo i costi di assistenza sul campo.
Prestazioni a prova di perdite:La superficie a specchio combinata con la tolleranza del diametro ISO f7 (±0,02 mm su Ø12,5 mm) garantisce una distribuzione del film d'olio perfettamente uniforme, prevenendo sia danni alla guarnizione durante il funzionamento a secco che perdite di bypass durante i cicli ad alta frequenza.
Resistenza alla corrosione convalidata:Resistenza alla nebbia salina valutata a 48-120 ore (cromata) secondo test indipendenti, garantendo prestazioni affidabili nelle regioni costiere, nelle condizioni stradali invernali e negli ambienti ad alta umidità dove le normali aste si degradano prematuramente.
Flessibilità dei materiali con tracciabilità completa:Disponibili nelle qualità CK45, ST52, 20MnV6, 42CrMo4, 40Cr, acciaio per cuscinetti e acciaio inossidabile, ciascuno con composizione chimica documentata e certificati di proprietà meccanica. Scegli la qualità ottimale per le tue esigenze di resistenza, fatica e costi.
| Tipo di prodotto | Stelo cavo dell'ammortizzatore |
|---|---|
| Opzioni materiali | Acciaio inossidabile, lega di acciaio, rame, ottone, acciaio al titanio |
| Metodi di lavorazione | Tornitura, Fresatura, Foratura, Filettatura, Stampaggio, Punzonatura |
| Opzioni di finitura superficiale | Lucidatura, Cromatura, Zincatura, Annerimento, Nichelatura, Elettroforesi, Anodizzazione, Ossidazione |
| Colore | Colori metallici disponibili |
| OEM e ODM | Disponibile |
| Conformità ROHS | Disponibile |
| Diametro esterno | Ø12,5 (-0,01/-0,03) mm |
|---|---|
| Lunghezza totale | 270 mm |
| Materiale in acciaio | CK45 / ST52 / 20MnV6 / 42CrMo4 / 40Cr / Acciaio per cuscinetti / Acciaio inossidabile |
| Tolleranza sul diametro | ISOf7 |
| Spessore del cromo | 20 ~ 30 μm |
| Durezza dello strato di cromo | Minimo 950 HV |
| Rugosità superficiale | Ra 0,1 μm (max) — Grado a specchio |
| Rettilineità | ≤ 0,2 mm/1000 mm |
| Forza di snervamento | ≥ 350 MPa (CK45 normalizzato) |
| Resistenza alla trazione | ≥ 580 MPa (CK45 normalizzato) |
| Allungamento | ≥ 15% |
| Resistenza alla nebbia salina | 48 – 120 ore (cromato) |
| Materiale | C% | Mn% | Si% | S% | P% | V% | Cr% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CK45 | 0,42–0,50 | 0,50–0,80 | 0,17–0,37 | ≤0,035 | ≤0,035 | — | ≤0,25 |
| ST52 | ≤0,22 | ≤1,60 | ≤0,55 | ≤0,040 | ≤0,040 | 0,02–0,15 | — |
| 20MnV6 | 0,17–0,24 | 13:30-13:70 | 0,10–0,50 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,10–0,20 | ≤0,30 |
| 42CrMo4 | 0,38–0,45 | 0,50–0,80 | 0,17–0,37 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,07–0,12 | 0,90–1,20 |
| 40Cr | 0,37–0,45 | 0,50–0,80 | 0,17–0,37 | ≤0,035 | ≤0,035 | — | 0,80–1,10 |
| Materiale | Resistenza alla trazione (N/mm²) | Carico di snervamento (N/mm²) | Allungamento % (Min) | Impatto Charpy | Condizione |
|---|---|---|---|---|---|
| CK45 | 610 | 355 | 15 | >41 J | Normalizzato |
| CK45 | 800 | 630 | 20 | >41 J | Q+T |
| ST52 | 500 | 355 | 22 | — | Normalizzato |
| 20MnV6 | 750 | 590 | 12 | >40 J | Normalizzato |
| 42CrMo4 | 980 | 850 | 14 | >47 J | Q+T |
| 40Cr | 1000 | 800 | 10 | — | Q+T |
| Sistema di qualità | Certificato IATF 16949:2016 / SGS / TÜV |
|---|---|
| Trattamenti superficiali | Annerimento, Lucidatura, Anodizzazione, Cromatura, Zincatura, Nichelatura, Rettifica |
| Formati di disegno | SolidWorks, Pro/Engineer, AutoCAD, UG, PDF |
| Attrezzatura principale | Tornitura CNC a 5 assi giapponese TSUGAMI B-038T, centro di lavoro a 4 assi GAMA DMN-650 giapponese, smerigliatrici per fori cilindrici, elettroerosione a filo, rettifica magnetica e lavorazione con vibrazioni, forno, pulizia ad ultrasuoni, confezionamento sottovuoto |
| Strumenti di ispezione | Macchina di misura VMS 2.5D, microscopio per strumenti Mitutoyo, micrometro digitale Mitutoyo, durometro Mitutoyo, calibri Mitutoyo, comparatore Mitutoyo, altimetro Mitutoyo, micrometro tubolare per interni Mitutoyo, piattaforma per marmo, calibri passa/non passa, calibro digitale elettronico, calibri ad anello |
| Applicazioni industriali | Strumenti di precisione, apparecchiature chirurgiche, ricambi automobilistici, prodotti ottici, torce a LED, componenti elettronici, strumenti di precisione |
Q1: Cosa rende la finitura dello specchio diversa dalla tua asta cromata standard?
La finitura a specchio subisce un'ulteriore fase di lucidatura superfinitura dopo la cromatura, ottenendo una ruvidità superficiale pari a Ra 0,1 μm rispetto a Ra 0,2 μm sulle aste standard. Questa superficie più liscia del 50% riduce significativamente l'attrito della guarnizione e prolunga la durata della guarnizione, rendendola la scelta preferita per gli ammortizzatori OEM di alta qualità dove le richieste di garanzia per perdite d'olio devono essere ridotte al minimo.
Q2: sei un produttore o una società commerciale?
Siamo un produttore diretto con oltre 15 anni di lavorazione CNC di precisione. La nostra struttura certificata IATF 16949:2016 a Ningbo, in Cina, è aperta agli audit dei clienti in qualsiasi momento.
Q3: Come seleziono la qualità di acciaio giusta per la mia applicazione?
La scelta dipende dalle vostre esigenze di forza e fatica. CK45 è il nostro grado per uso generale più economico. Il 42CrMo4 offre la massima resistenza (980 MPa alla trazione, 850 MPa allo snervamento in condizioni Q+T) per applicazioni pesanti. Per ambienti corrosivi, si consiglia l'acciaio inossidabile. Il nostro team di ingegneri può esaminare le tue specifiche e consigliare la qualità ottimale: inviaci semplicemente il tuo disegno.
Q4: Qual è il tempo di produzione tipico?
5 giorni lavorativi per le taglie standard in stock; 15-45 giorni per ordini di produzione di massa a seconda della quantità, del materiale e della complessità del trattamento superficiale.
Q5: Quali termini di pagamento accetti?
Accettiamo T/T, L/C a vista e Western Union. I termini standard prevedono un deposito del 30% alla conferma dell'ordine e un saldo del 70% prima della spedizione.
Q6: Potete fornire rapporti sui test in nebbia salina per ciascun lotto?
SÌ. Su richiesta sono disponibili test in nebbia salina secondo ASTM B117 o ISO 9227. Le nostre aste cromate raggiungono generalmente 48-120 ore di resistenza alla nebbia salina neutra. I certificati di prova sono inclusi nella spedizione per la tracciabilità.
Q7: Accettate piccoli ordini di prova per i test prima della produzione di massa?
Sì, accogliamo con favore ordini di piccole quantità per la valutazione del prototipo e la convalida di nuovi progetti. Il nostro MOQ standard è di 150 set per cicli di produzione, ma possiamo accogliere quantità di prova più piccole: contatta il nostro team di vendita per spiegare le tue esigenze.