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Asta ammortizzatore con finitura a specchio per prestazioni di tenuta migliorate

Asta ammortizzatore con finitura a specchio per prestazioni di tenuta migliorate

MOQ: 150 insiemi
prezzo: Can be disscussed
Imballaggio standard: 10-50 PC in un cartone o vassoio blister in plastica, pallet in legno esterno o scatola in legno.
Periodo di consegna: 15-25 giorni dopo la conferma dell'ordine
Metodo di pagamento: L/C,T/T,Western Union
Capacità di fornitura: 500 INSIEMI AL GIORNO
Informazioni dettagliate
Luogo di origine
NINGBO, CINA
Marca
XIAYI
Certificazione
IATF16949:2016
Numero di modello
K25-50-1226
Diametro esterno:
12,5 mm
Lunghezza totale:
390 mm
OD di un'estremità:
M8X1,25
OD di un'altra estremità:
M10 x 1,25
Materiale:
S45 C
HRC:
>48
Rugosità superficiale:
RZ0.2 ~ 0.4 / RA0.1MAX
Spruzzo salino:
48 ore - 120 ore (Chromed)
Descrizione del prodotto
Asta del pistone dell'ammortizzatore con finitura a specchio: superficie di precisione per la massima integrità della tenuta

La qualità della superficie dello stelo del pistone determina direttamente la durata della guarnizione dell'ammortizzatore. Il nostro stelo con finitura a specchio raggiunge una finitura ultra liscia Ra 0,1 μm (max) attraverso la lucidatura superfinitura dopo la cromatura dura, creando un'interfaccia eccezionalmente a basso attrito che riduce al minimo l'usura delle guarnizioni, previene le microperdite e garantisce prestazioni di smorzamento costanti per l'intera durata di servizio dell'ammortizzatore. Con una tolleranza del diametro ISO f7 e una durezza del cromo che raggiunge un minimo di 950 HV, questa asta è progettata per le applicazioni OEM più esigenti in cui l'affidabilità della tenuta non è negoziabile.

Cosa significa la finitura a specchio per la tua applicazione

Longevità superiore della tenuta:La rugosità superficiale di soli Ra 0,1 μm riduce il coefficiente di attrito sull'interfaccia guarnizione-asta fino al 40% rispetto alle finiture convenzionali, estendendo efficacemente gli intervalli di sostituzione delle guarnizioni e riducendo i costi di assistenza sul campo.

Prestazioni a prova di perdite:La superficie a specchio combinata con la tolleranza del diametro ISO f7 (±0,02 mm su Ø12,5 mm) garantisce una distribuzione del film d'olio perfettamente uniforme, prevenendo sia danni alla guarnizione durante il funzionamento a secco che perdite di bypass durante i cicli ad alta frequenza.

Resistenza alla corrosione convalidata:Resistenza alla nebbia salina valutata a 48-120 ore (cromata) secondo test indipendenti, garantendo prestazioni affidabili nelle regioni costiere, nelle condizioni stradali invernali e negli ambienti ad alta umidità dove le normali aste si degradano prematuramente.

Flessibilità dei materiali con tracciabilità completa:Disponibili nelle qualità CK45, ST52, 20MnV6, 42CrMo4, 40Cr, acciaio per cuscinetti e acciaio inossidabile, ciascuno con composizione chimica documentata e certificati di proprietà meccanica. Scegli la qualità ottimale per le tue esigenze di resistenza, fatica e costi.

Panoramica del prodotto
Tipo di prodottoStelo cavo dell'ammortizzatore
Opzioni materialiAcciaio inossidabile, lega di acciaio, rame, ottone, acciaio al titanio
Metodi di lavorazioneTornitura, Fresatura, Foratura, Filettatura, Stampaggio, Punzonatura
Opzioni di finitura superficialeLucidatura, Cromatura, Zincatura, Annerimento, Nichelatura, Elettroforesi, Anodizzazione, Ossidazione
ColoreColori metallici disponibili
OEM e ODMDisponibile
Conformità ROHSDisponibile
Specifiche dimensionali e di superficie
Diametro esternoØ12,5 (-0,01/-0,03) mm
Lunghezza totale270 mm
Materiale in acciaioCK45 / ST52 / 20MnV6 / 42CrMo4 / 40Cr / Acciaio per cuscinetti / Acciaio inossidabile
Tolleranza sul diametroISOf7
Spessore del cromo20 ~ 30 μm
Durezza dello strato di cromoMinimo 950 HV
Rugosità superficialeRa 0,1 μm (max) — Grado a specchio
Rettilineità≤ 0,2 mm/1000 mm
Forza di snervamento≥ 350 MPa (CK45 normalizzato)
Resistenza alla trazione≥ 580 MPa (CK45 normalizzato)
Allungamento≥ 15%
Resistenza alla nebbia salina48 – 120 ore (cromato)
Opzioni delle condizioni di fornitura
  • Cromato duro
  • Temprato ad induzione
  • Bonificato e temperato (Q&T)
  • Temprato ad induzione con Q&T
Composizione chimica per grado del materiale
MaterialeC%Mn%Si%S%P%V%Cr%
CK450,42–0,500,50–0,800,17–0,37≤0,035≤0,035≤0,25
ST52≤0,22≤1,60≤0,55≤0,040≤0,0400,02–0,15
20MnV60,17–0,2413:30-13:700,10–0,50≤0,035≤0,0350,10–0,20≤0,30
42CrMo40,38–0,450,50–0,800,17–0,37≤0,035≤0,0350,07–0,120,90–1,20
40Cr0,37–0,450,50–0,800,17–0,37≤0,035≤0,0350,80–1,10
Proprietà meccaniche per materiale e condizione
MaterialeResistenza alla trazione (N/mm²)Carico di snervamento (N/mm²)Allungamento % (Min)Impatto CharpyCondizione
CK4561035515>41 JNormalizzato
CK4580063020>41 JQ+T
ST5250035522Normalizzato
20MnV675059012>40 JNormalizzato
42CrMo498085014>47 JQ+T
40Cr100080010Q+T
Flusso del processo di produzione
  1. Taglio idraulico della materia prima in acciaio
  2. Lavorazione CNC con operazioni di brocciatura e fresatura
  3. Tempra ad induzione
  4. Cromatura dura
  5. Deidrogenazione e rinvenimento
  6. Lucidatura e lucidatura superfinitura (grado a specchio)
  7. Ispezione dimensionale e superficiale finale al 100%.
  8. Scatole artigianali e imballaggi in casse di legno
Infrastrutture e capacità di qualità
Sistema di qualitàCertificato IATF 16949:2016 / SGS / TÜV
Trattamenti superficialiAnnerimento, Lucidatura, Anodizzazione, Cromatura, Zincatura, Nichelatura, Rettifica
Formati di disegnoSolidWorks, Pro/Engineer, AutoCAD, UG, PDF
Attrezzatura principaleTornitura CNC a 5 assi giapponese TSUGAMI B-038T, centro di lavoro a 4 assi GAMA DMN-650 giapponese, smerigliatrici per fori cilindrici, elettroerosione a filo, rettifica magnetica e lavorazione con vibrazioni, forno, pulizia ad ultrasuoni, confezionamento sottovuoto
Strumenti di ispezioneMacchina di misura VMS 2.5D, microscopio per strumenti Mitutoyo, micrometro digitale Mitutoyo, durometro Mitutoyo, calibri Mitutoyo, comparatore Mitutoyo, altimetro Mitutoyo, micrometro tubolare per interni Mitutoyo, piattaforma per marmo, calibri passa/non passa, calibro digitale elettronico, calibri ad anello
Applicazioni industrialiStrumenti di precisione, apparecchiature chirurgiche, ricambi automobilistici, prodotti ottici, torce a LED, componenti elettronici, strumenti di precisione
Perché i clienti scelgono le nostre aste con finitura a specchio
  • Soluzione totale one-stop: dalla selezione del materiale al trattamento superficiale finale sotto lo stesso tetto
  • Team di ingegneri professionale e qualificato con una gestione affidabile del progetto
  • Disponibilità in stock di dimensioni standard per prototipi a rotazione rapida e ordini di prova
  • Completamente personalizzabile: sono disponibili dimensioni non standard, materiali speciali e finiture superficiali personalizzate
  • Ordini di piccole quantità accettati per la convalida di nuovi progetti
  • Impegno di qualità: rimborso o sostituzione per qualsiasi difetto verificato del prodotto
Domande frequenti

Q1: Cosa rende la finitura dello specchio diversa dalla tua asta cromata standard?

La finitura a specchio subisce un'ulteriore fase di lucidatura superfinitura dopo la cromatura, ottenendo una ruvidità superficiale pari a Ra 0,1 μm rispetto a Ra 0,2 μm sulle aste standard. Questa superficie più liscia del 50% riduce significativamente l'attrito della guarnizione e prolunga la durata della guarnizione, rendendola la scelta preferita per gli ammortizzatori OEM di alta qualità dove le richieste di garanzia per perdite d'olio devono essere ridotte al minimo.

Q2: sei un produttore o una società commerciale?

Siamo un produttore diretto con oltre 15 anni di lavorazione CNC di precisione. La nostra struttura certificata IATF 16949:2016 a Ningbo, in Cina, è aperta agli audit dei clienti in qualsiasi momento.

Q3: Come seleziono la qualità di acciaio giusta per la mia applicazione?

La scelta dipende dalle vostre esigenze di forza e fatica. CK45 è il nostro grado per uso generale più economico. Il 42CrMo4 offre la massima resistenza (980 MPa alla trazione, 850 MPa allo snervamento in condizioni Q+T) per applicazioni pesanti. Per ambienti corrosivi, si consiglia l'acciaio inossidabile. Il nostro team di ingegneri può esaminare le tue specifiche e consigliare la qualità ottimale: inviaci semplicemente il tuo disegno.

Q4: Qual è il tempo di produzione tipico?

5 giorni lavorativi per le taglie standard in stock; 15-45 giorni per ordini di produzione di massa a seconda della quantità, del materiale e della complessità del trattamento superficiale.

Q5: Quali termini di pagamento accetti?

Accettiamo T/T, L/C a vista e Western Union. I termini standard prevedono un deposito del 30% alla conferma dell'ordine e un saldo del 70% prima della spedizione.

Q6: Potete fornire rapporti sui test in nebbia salina per ciascun lotto?

SÌ. Su richiesta sono disponibili test in nebbia salina secondo ASTM B117 o ISO 9227. Le nostre aste cromate raggiungono generalmente 48-120 ore di resistenza alla nebbia salina neutra. I certificati di prova sono inclusi nella spedizione per la tracciabilità.

Q7: Accettate piccoli ordini di prova per i test prima della produzione di massa?

Sì, accogliamo con favore ordini di piccole quantità per la valutazione del prototipo e la convalida di nuovi progetti. Il nostro MOQ standard è di 150 set per cicli di produzione, ma possiamo accogliere quantità di prova più piccole: contatta il nostro team di vendita per spiegare le tue esigenze.

Immagine del prodotto Mirror Finished Shock Absorber Piston Rod — precision surface finish for enhanced sealing
prodotti
dettagli dei prodotti
Asta ammortizzatore con finitura a specchio per prestazioni di tenuta migliorate
MOQ: 150 insiemi
prezzo: Can be disscussed
Imballaggio standard: 10-50 PC in un cartone o vassoio blister in plastica, pallet in legno esterno o scatola in legno.
Periodo di consegna: 15-25 giorni dopo la conferma dell'ordine
Metodo di pagamento: L/C,T/T,Western Union
Capacità di fornitura: 500 INSIEMI AL GIORNO
Informazioni dettagliate
Luogo di origine
NINGBO, CINA
Marca
XIAYI
Certificazione
IATF16949:2016
Numero di modello
K25-50-1226
Diametro esterno:
12,5 mm
Lunghezza totale:
390 mm
OD di un'estremità:
M8X1,25
OD di un'altra estremità:
M10 x 1,25
Materiale:
S45 C
HRC:
>48
Rugosità superficiale:
RZ0.2 ~ 0.4 / RA0.1MAX
Spruzzo salino:
48 ore - 120 ore (Chromed)
Quantità di ordine minimo:
150 insiemi
Prezzo:
Can be disscussed
Imballaggi particolari:
10-50 PC in un cartone o vassoio blister in plastica, pallet in legno esterno o scatola in legno.
Tempi di consegna:
15-25 giorni dopo la conferma dell'ordine
Termini di pagamento:
L/C,T/T,Western Union
Capacità di alimentazione:
500 INSIEMI AL GIORNO
Descrizione del prodotto
Asta del pistone dell'ammortizzatore con finitura a specchio: superficie di precisione per la massima integrità della tenuta

La qualità della superficie dello stelo del pistone determina direttamente la durata della guarnizione dell'ammortizzatore. Il nostro stelo con finitura a specchio raggiunge una finitura ultra liscia Ra 0,1 μm (max) attraverso la lucidatura superfinitura dopo la cromatura dura, creando un'interfaccia eccezionalmente a basso attrito che riduce al minimo l'usura delle guarnizioni, previene le microperdite e garantisce prestazioni di smorzamento costanti per l'intera durata di servizio dell'ammortizzatore. Con una tolleranza del diametro ISO f7 e una durezza del cromo che raggiunge un minimo di 950 HV, questa asta è progettata per le applicazioni OEM più esigenti in cui l'affidabilità della tenuta non è negoziabile.

Cosa significa la finitura a specchio per la tua applicazione

Longevità superiore della tenuta:La rugosità superficiale di soli Ra 0,1 μm riduce il coefficiente di attrito sull'interfaccia guarnizione-asta fino al 40% rispetto alle finiture convenzionali, estendendo efficacemente gli intervalli di sostituzione delle guarnizioni e riducendo i costi di assistenza sul campo.

Prestazioni a prova di perdite:La superficie a specchio combinata con la tolleranza del diametro ISO f7 (±0,02 mm su Ø12,5 mm) garantisce una distribuzione del film d'olio perfettamente uniforme, prevenendo sia danni alla guarnizione durante il funzionamento a secco che perdite di bypass durante i cicli ad alta frequenza.

Resistenza alla corrosione convalidata:Resistenza alla nebbia salina valutata a 48-120 ore (cromata) secondo test indipendenti, garantendo prestazioni affidabili nelle regioni costiere, nelle condizioni stradali invernali e negli ambienti ad alta umidità dove le normali aste si degradano prematuramente.

Flessibilità dei materiali con tracciabilità completa:Disponibili nelle qualità CK45, ST52, 20MnV6, 42CrMo4, 40Cr, acciaio per cuscinetti e acciaio inossidabile, ciascuno con composizione chimica documentata e certificati di proprietà meccanica. Scegli la qualità ottimale per le tue esigenze di resistenza, fatica e costi.

Panoramica del prodotto
Tipo di prodottoStelo cavo dell'ammortizzatore
Opzioni materialiAcciaio inossidabile, lega di acciaio, rame, ottone, acciaio al titanio
Metodi di lavorazioneTornitura, Fresatura, Foratura, Filettatura, Stampaggio, Punzonatura
Opzioni di finitura superficialeLucidatura, Cromatura, Zincatura, Annerimento, Nichelatura, Elettroforesi, Anodizzazione, Ossidazione
ColoreColori metallici disponibili
OEM e ODMDisponibile
Conformità ROHSDisponibile
Specifiche dimensionali e di superficie
Diametro esternoØ12,5 (-0,01/-0,03) mm
Lunghezza totale270 mm
Materiale in acciaioCK45 / ST52 / 20MnV6 / 42CrMo4 / 40Cr / Acciaio per cuscinetti / Acciaio inossidabile
Tolleranza sul diametroISOf7
Spessore del cromo20 ~ 30 μm
Durezza dello strato di cromoMinimo 950 HV
Rugosità superficialeRa 0,1 μm (max) — Grado a specchio
Rettilineità≤ 0,2 mm/1000 mm
Forza di snervamento≥ 350 MPa (CK45 normalizzato)
Resistenza alla trazione≥ 580 MPa (CK45 normalizzato)
Allungamento≥ 15%
Resistenza alla nebbia salina48 – 120 ore (cromato)
Opzioni delle condizioni di fornitura
  • Cromato duro
  • Temprato ad induzione
  • Bonificato e temperato (Q&T)
  • Temprato ad induzione con Q&T
Composizione chimica per grado del materiale
MaterialeC%Mn%Si%S%P%V%Cr%
CK450,42–0,500,50–0,800,17–0,37≤0,035≤0,035≤0,25
ST52≤0,22≤1,60≤0,55≤0,040≤0,0400,02–0,15
20MnV60,17–0,2413:30-13:700,10–0,50≤0,035≤0,0350,10–0,20≤0,30
42CrMo40,38–0,450,50–0,800,17–0,37≤0,035≤0,0350,07–0,120,90–1,20
40Cr0,37–0,450,50–0,800,17–0,37≤0,035≤0,0350,80–1,10
Proprietà meccaniche per materiale e condizione
MaterialeResistenza alla trazione (N/mm²)Carico di snervamento (N/mm²)Allungamento % (Min)Impatto CharpyCondizione
CK4561035515>41 JNormalizzato
CK4580063020>41 JQ+T
ST5250035522Normalizzato
20MnV675059012>40 JNormalizzato
42CrMo498085014>47 JQ+T
40Cr100080010Q+T
Flusso del processo di produzione
  1. Taglio idraulico della materia prima in acciaio
  2. Lavorazione CNC con operazioni di brocciatura e fresatura
  3. Tempra ad induzione
  4. Cromatura dura
  5. Deidrogenazione e rinvenimento
  6. Lucidatura e lucidatura superfinitura (grado a specchio)
  7. Ispezione dimensionale e superficiale finale al 100%.
  8. Scatole artigianali e imballaggi in casse di legno
Infrastrutture e capacità di qualità
Sistema di qualitàCertificato IATF 16949:2016 / SGS / TÜV
Trattamenti superficialiAnnerimento, Lucidatura, Anodizzazione, Cromatura, Zincatura, Nichelatura, Rettifica
Formati di disegnoSolidWorks, Pro/Engineer, AutoCAD, UG, PDF
Attrezzatura principaleTornitura CNC a 5 assi giapponese TSUGAMI B-038T, centro di lavoro a 4 assi GAMA DMN-650 giapponese, smerigliatrici per fori cilindrici, elettroerosione a filo, rettifica magnetica e lavorazione con vibrazioni, forno, pulizia ad ultrasuoni, confezionamento sottovuoto
Strumenti di ispezioneMacchina di misura VMS 2.5D, microscopio per strumenti Mitutoyo, micrometro digitale Mitutoyo, durometro Mitutoyo, calibri Mitutoyo, comparatore Mitutoyo, altimetro Mitutoyo, micrometro tubolare per interni Mitutoyo, piattaforma per marmo, calibri passa/non passa, calibro digitale elettronico, calibri ad anello
Applicazioni industrialiStrumenti di precisione, apparecchiature chirurgiche, ricambi automobilistici, prodotti ottici, torce a LED, componenti elettronici, strumenti di precisione
Perché i clienti scelgono le nostre aste con finitura a specchio
  • Soluzione totale one-stop: dalla selezione del materiale al trattamento superficiale finale sotto lo stesso tetto
  • Team di ingegneri professionale e qualificato con una gestione affidabile del progetto
  • Disponibilità in stock di dimensioni standard per prototipi a rotazione rapida e ordini di prova
  • Completamente personalizzabile: sono disponibili dimensioni non standard, materiali speciali e finiture superficiali personalizzate
  • Ordini di piccole quantità accettati per la convalida di nuovi progetti
  • Impegno di qualità: rimborso o sostituzione per qualsiasi difetto verificato del prodotto
Domande frequenti

Q1: Cosa rende la finitura dello specchio diversa dalla tua asta cromata standard?

La finitura a specchio subisce un'ulteriore fase di lucidatura superfinitura dopo la cromatura, ottenendo una ruvidità superficiale pari a Ra 0,1 μm rispetto a Ra 0,2 μm sulle aste standard. Questa superficie più liscia del 50% riduce significativamente l'attrito della guarnizione e prolunga la durata della guarnizione, rendendola la scelta preferita per gli ammortizzatori OEM di alta qualità dove le richieste di garanzia per perdite d'olio devono essere ridotte al minimo.

Q2: sei un produttore o una società commerciale?

Siamo un produttore diretto con oltre 15 anni di lavorazione CNC di precisione. La nostra struttura certificata IATF 16949:2016 a Ningbo, in Cina, è aperta agli audit dei clienti in qualsiasi momento.

Q3: Come seleziono la qualità di acciaio giusta per la mia applicazione?

La scelta dipende dalle vostre esigenze di forza e fatica. CK45 è il nostro grado per uso generale più economico. Il 42CrMo4 offre la massima resistenza (980 MPa alla trazione, 850 MPa allo snervamento in condizioni Q+T) per applicazioni pesanti. Per ambienti corrosivi, si consiglia l'acciaio inossidabile. Il nostro team di ingegneri può esaminare le tue specifiche e consigliare la qualità ottimale: inviaci semplicemente il tuo disegno.

Q4: Qual è il tempo di produzione tipico?

5 giorni lavorativi per le taglie standard in stock; 15-45 giorni per ordini di produzione di massa a seconda della quantità, del materiale e della complessità del trattamento superficiale.

Q5: Quali termini di pagamento accetti?

Accettiamo T/T, L/C a vista e Western Union. I termini standard prevedono un deposito del 30% alla conferma dell'ordine e un saldo del 70% prima della spedizione.

Q6: Potete fornire rapporti sui test in nebbia salina per ciascun lotto?

SÌ. Su richiesta sono disponibili test in nebbia salina secondo ASTM B117 o ISO 9227. Le nostre aste cromate raggiungono generalmente 48-120 ore di resistenza alla nebbia salina neutra. I certificati di prova sono inclusi nella spedizione per la tracciabilità.

Q7: Accettate piccoli ordini di prova per i test prima della produzione di massa?

Sì, accogliamo con favore ordini di piccole quantità per la valutazione del prototipo e la convalida di nuovi progetti. Il nostro MOQ standard è di 150 set per cicli di produzione, ma possiamo accogliere quantità di prova più piccole: contatta il nostro team di vendita per spiegare le tue esigenze.

Immagine del prodotto Mirror Finished Shock Absorber Piston Rod — precision surface finish for enhanced sealing
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