Anello pistone in PTFE a basso attrito per ammortizzatori automobilistici

Progettato per la tenuta a basso attrito dei pistoni nelle applicazioni di ammortizzatori automobilistici, questo anello di tenuta in PTFE caricato con MoS2 (disolfuro di molibdeno) combina le proprietà autolubrificanti del PTFE con una ridotta frizione grazie al riempitivo MoS2. Prodotto attraverso un ciclo di sinterizzazione meticolosamente controllato di 13 ore, seguito da una lavorazione di precisione CNC, offre l'accuratezza dimensionale e la finitura superficiale richieste per assemblaggi di pistoni di ammortizzatori ad alte prestazioni.

1. Buona qualità: abbiamo un rigoroso sistema di controllo qualità. Buona reputazione sul mercato

2. Controllo qualità: Approvato da GB/T 19001-2008/ ISO9001:2008

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4. Possibilità di produrre secondo i disegni dei clienti

5. Attrezzature di produzione avanzate

6. Set completo di attrezzature di ispezione

Il MoS2 è un lubrificante solido che migliora sinergicamente il già basso coefficiente di attrito del PTFE. Forma un film di trasferimento a livello molecolare sulla superficie metallica di accoppiamento, riducendo sia l'attrito statico che quello dinamico. Questo è particolarmente prezioso nelle applicazioni di ammortizzatori in cui una forza di distacco costante e una transizione fluida dal movimento statico a quello dinamico sono fondamentali per la qualità di guida. Il PTFE caricato con MoS2 raggiunge tipicamente un attrito inferiore del 10-15% rispetto al PTFE non caricato in condizioni lubrificate.

Il ciclo di sinterizzazione di 13 ore è un profilo termico multistadio ottimizzato che include un riscaldamento graduale per evitare shock termici e formazione di tensioni interne, una permanenza prolungata ad alta temperatura a 370-385°C per una fusione completa delle particelle e un raffreddamento controllato per ottenere una cristallinità ottimale (tipicamente 50-65%). Questo ciclo prolungato elimina la porosità e la fusione incompleta che affliggono i processi di sinterizzazione più brevi, con conseguenti proprietà meccaniche, stabilità dimensionale e resistenza all'usura superiori.

Il nostro processo di lavorazione CNC raggiunge una tolleranza sull'OD di +-0,03 mm, una tolleranza sull'ID di +-0,03 mm e una tolleranza sullo spessore di +-0,03 mm sulla configurazione D32xD15x0,60. Per volumi di produzione, conduciamo studi di capacità (analisi Cpk) e possiamo fornire dati di controllo statistico di processo. Tolleranze più strette possono essere ottenibili tramite operazioni di finitura aggiuntive.

Sì. Le nostre guarnizioni in PTFE sono ampiamente utilizzate in applicazioni che richiedono elevata purezza e resistenza alla corrosione. I gradi di PTFE vergine offrono un'eccezionale purezza chimica senza plastificanti estraibili, agenti di reticolazione o coadiuvanti di processo. Per le applicazioni nei semiconduttori che richiedono metalli a bassissimo contenuto di estraibili, offriamo gradi appositamente puliti. La certificazione di grado alimentare (FDA 21 CFR 177.1550) è disponibile per i gradi di PTFE vergine.

Sì. Manteniamo la capacità per molteplici sistemi di riempimento, tra cui fibra di carbonio, MoS2, fibra di vetro, bronzo, grafite e formulazioni miste. Sebbene questo elenco di prodotti metta in evidenza il riempimento con MoS2 per applicazioni a basso attrito, produciamo regolarmente la stessa geometria in composti di riempimento alternativi in base ai requisiti del cliente. I nostri ingegneri applicativi possono aiutare a selezionare il sistema di riempimento ottimale per le tue condizioni operative.

Le guarnizioni sono classificate per un funzionamento continuo a pressioni fino a 5 MPa e temperature da -100°C a 250°C nelle tipiche applicazioni di ammortizzatori. La più ampia capacità del materiale si estende a un limite di pressione di 40 Bar e un limite di temperatura di 260°C secondo i test sui dati dell'applicazione. Per applicazioni che si avvicinano a questi limiti, si consiglia di fornire condizioni operative dettagliate per una revisione formale dell'applicazione e una raccomandazione del materiale.