Fascia ad alta prestazione in PTFE per pistoni di sistemi di sospensione

Progettata come fascia per pistone ad alte prestazioni per sistemi di sospensione, questa guarnizione in PTFE caricato con fibra di carbonio offre un'eccezionale resistenza allo scorrimento e stabilità dimensionale a una densità precisamente controllata di 2,14 g/cm³. Prodotta utilizzando tecnologia di stampaggio a compressione automatizzata, fornisce lo spessore e la finitura superficiale costanti richiesti per gli assiemi di pistoni sinterizzati negli ammortizzatori automobilistici moderni.

Il PTFE ha un ampio intervallo di temperature praticabili da -180 a 260°C e una superficie cerosa a cui quasi nulla aderisce. Il PTFE ha il più basso coefficiente di attrito tra tutti i materiali solidi conosciuti. Ha le migliori proprietà elettriche di tutte le materie plastiche.

Il tondo in PTFE stampato può essere utilizzato come rivestimento, componenti di tenuta, isolamento fili, blocco scorrevole, guarnizione, sigillo, materiale dielettrico, ecc.

1. Buon servizio: trattiamo i clienti come amici

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3. Controllo qualità: Approvato da GB/T 19001-2008/ ISO9001:2008

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Il grado ottimale dipende dalle tue specifiche condizioni operative. Per applicazioni ad alta usura, raccomandiamo la serie XYGF (fibra di vetro) con un caricamento dal 15% al 25%. Per la conducibilità termica e la resistenza allo scorrimento, XYB-60 (caricato con bronzo) o XYC-20 (caricato con carbonio) sono scelte eccellenti. Per ambienti di processo chimico, XYG-15 (caricato con grafite) offre prestazioni anti-corrosione superiori. Il nostro team tecnico può assistere nella selezione del grado in base ai requisiti completi della tua applicazione.

La densità è un indicatore critico dell'uniformità del contenuto di riempitivo e della qualità della sinterizzazione. Una densità di 2,14 g/cm³ per il PTFE caricato con fibra di carbonio indica una dispersione ottimale del riempitivo e una sinterizzazione completa, che si traduce in proprietà meccaniche costanti, tassi di usura prevedibili e resistenza allo scorrimento affidabile. Controlliamo la densità entro tolleranze ristrette attraverso parametri di pressatura e sinterizzazione monitorati dal computer.

Sì. Il PTFE possiede le migliori proprietà dielettriche di tutti i materiali plastici, con una rigidità dielettrica superiore a 18 kV/mm per i gradi puri. Per applicazioni che richiedono un isolamento elettrico verificato, possiamo fornire rapporti di prova di rigidità dielettrica e misurazioni di resistività volumica come parte del Certificato di Analisi. Si noti che i gradi caricati hanno proprietà elettriche leggermente ridotte a seconda del tipo e del caricamento del riempitivo.

Il nostro processo di stampaggio a compressione raggiunge tolleranze di spessore di ±0,05 mm su guarnizioni sottili fino a 0,5 mm. Per le tolleranze del diametro esterno/interno, generalmente manteniamo ±0,05 mm su dimensioni fino a 50 mm e ±0,10 mm per dimensioni maggiori. Tolleranze più strette possono essere ottenute tramite post-lavorazione meccanica quando richiesto. Si consiglia di condividere i requisiti di tolleranza di impilamento durante la fase di RFQ per la conferma di fattibilità.

Il riempimento con fibra di carbonio offre una conducibilità termica superiore e una minore espansione termica rispetto alla fibra di vetro a percentuali di caricamento equivalenti. Il PTFE caricato con carbonio genera anche un'usura meno abrasiva sulle superfici metalliche di accoppiamento, rendendolo preferibile per applicazioni di ammortizzatori ad alto ciclo. La fibra di vetro, tuttavia, offre migliori proprietà di isolamento elettrico ed è più conveniente per applicazioni meno esigenti. Disponiamo di entrambi i gradi e possiamo consigliare in base alle tue priorità di prestazione.

Sì. Il nostro tempo di consegna per nuovi stampi è di circa 7 giorni per geometrie semplici, consentendo una rapida iterazione del design. Possiamo produrre quantità di prototipi da materiale grezzo in PTFE lavorato a CNC per il montaggio iniziale e il test funzionale prima di impegnarsi negli utensili di stampaggio di produzione. Questo approccio ibrido riduce significativamente il tempo del ciclo di sviluppo e il rischio di utensili.